Monofilament Herstellungsverfahren

Polyester / Nylon / Polypropylen-Chips werden für die Herstellung von jeweiligen Monofilgarnen verwendet. Die Chips werden im Falle von Polyester bis zu einem Feuchtigkeitsgehalt von 30 ppm getrocknet, bevor sie dem Extruder zugeführt werden. Diese Herstellung ist ein kontinuierlicher Prozeß, bei dem Chips kontinuierlich dem Extruder durch den Trockner hoper zugeführt werden. Die Extrusion der Schmelze erfolgt bei 280 -290 ° C. Die gesteuerte Menge an geschmolzenem Polymer wird der Zahnradpumpe zur Abgabe durch Düse zugeführt. Der Betrieb der Lieferung ist bei Melt Spinning weithin bekannt. Das Schmelzspinnen erfolgt ebenfalls bei 280-290 ° C. Geschmolzene Monofilamente werden in einem als Abschreckbad bekannten Wassertank abgeschreckt. Als nächstes werden die verfestigten Filamente auf der Galette 1 zur Trennung genommen. Die abgetrennten Filamente werden dann auf die Rolle genommen und die Trennung erfolgt auch auf der Galette 2,3 und 4. Die Monofilamente werden bei hohen Temperaturen zwischen diesen Galettenwalzen gestreckt und gezogen. Danach erfolgt eine korrekte Wärmeeinstellung, um die Monofilamente formstabil zu machen. Diese formstabilen Monofilamente werden schließlich auf den Spulen / Haspelwickler gewickelt.